QASS Optimizer4D工藝監(jiān)測優(yōu)化儀

對于一臺電視來說：分辨率越高，圖像越清晰。對于Optimizer4D來說也是同樣的道理，通過它較高的樣本速率從而達到真實測量的目的，而不是我們通常采取的模擬方式。比如對工具磨損、微裂紋和材料中的溫度變化達到實時監(jiān)測。

QASS Optimizer4D由于其較高的采樣速率，系統(tǒng)能夠檢測到仿真中可以觀察到的情況，如：在生產(chǎn)過程中的邊緣磨損，微小的損傷，材料溫度的變化。

工具、工件和材料是我們關(guān)注的焦點。Optimizer4D通過聲發(fā)射分析方法對加工過程進行完整的實時監(jiān)測，因此以輕松與生產(chǎn)使用參數(shù)保持關(guān)聯(lián)，并且告知您的生產(chǎn)過程何時不在正常狀態(tài)。測量數(shù)據(jù)以3D圖形：時間、頻率、振幅來表現(xiàn)，使得圖形很直觀。許多變化可以直接識別，這使得實時調(diào)整和優(yōu)化工藝參數(shù)成為可能。

生產(chǎn)過程中的事件立即變得可見; 從過程到過程的偏差再到過程中的變化。Optimizer4D是QASS的新的旗艦產(chǎn)品，用于裂縫檢測，工藝優(yōu)化以及工具和機器監(jiān)測。

利用新型高頻脈沖測量（HFIM），Optimizer4D能夠在多種工業(yè)生產(chǎn)過程中檢測材料的結(jié)構(gòu)變化。

QASS Optimizer4D功能

物理原理

一塊鋼板在構(gòu)成其組成的精細結(jié)構(gòu)區(qū)域中顯示微米尺寸的微晶?，F(xiàn)在，當?shù)镀懈顣r，它會撕下那些晶粒 - 一連串的微裂紋會通過工件和刀具發(fā)送高頻脈沖。在焊接過程中會發(fā)生類似的情況：材料熔化后再固化，因此結(jié)構(gòu)中的微晶會合并并再次撕裂，從而產(chǎn)生沖擊波。

信號采集和信號處理

沖擊波穿過夾緊裝置或連接的工具，并對耦合的機器部件產(chǎn)生沖擊波。這些被傳感器檢測到，在前置放大器中被強化并被傳送到測量計算機。由于Optimizer4Ds采樣率較高，因此可以將事件檢測到微秒范圍。
這是至關(guān)重要的。由于加工越快，結(jié)構(gòu)越精細，沖擊波越快，Max振蕩頻率越高。
在這個過程中，不僅可以看到表面上的事件，而且還可以在材料中發(fā)生更深的事件：Optimizer4D可以在加工過程中，鉆孔和冷卻液體下進行查看。

顯示和數(shù)據(jù)分析

Optimizer4D將振蕩信號轉(zhuǎn)換成三維過程圖像，顯示時間和頻率的信號強度。每個生產(chǎn)過程（如金屬切割，鉆孔或焊接）都會創(chuàng)建一個典型的圖像，從而為我們提供有關(guān)材料結(jié)構(gòu)變化的信息。
高沖擊波表明高加工力。如果工藝環(huán)境較低且較不堅固，則平均切削力較低且切削過程均勻。一般而言，葉片與材料之間的Max應(yīng)力較低，應(yīng)力變化較小。
此外，過程圖像顯示材料和工藝特征，并提供有關(guān)冷卻液，潤滑劑，材料硬度，旋轉(zhuǎn)速度和切削角，焊接冷卻階段的微裂紋數(shù)量等等。

QASS Optimizer4D優(yōu)點

過程監(jiān)管

如果過程圖像從一個幀到另一幀變化，這意味著，在制作過程中的實際變化發(fā)生。通過這種方式可以檢測到有缺陷的焊縫或磨損或者破損的工具。

這些變化可以用于過程調(diào)節(jié)：可自由調(diào)節(jié)的值允許全自動監(jiān)控/調(diào)節(jié)切割和焊接質(zhì)量或刀具磨損。 Optimizer4D通過IO-Interfaces（附加接口：例如Profibus; IO-digital; Profinet ...）直接與機器通信，使其能夠發(fā)送諸如"無序"之類的消息，或指出更換工具的必要性。

優(yōu)化

Optimizer4D可以完全自動地監(jiān)控您的過程。 但它也可以用作專業(yè)系統(tǒng)，以確定機器的較佳工藝參數(shù)。 參數(shù)的每一次變化都會影響過程圖像，從而提供有關(guān)切割性能的信息。 在不尋常的位置出現(xiàn)高價值，比如拔出鉆頭時，可以被解釋并且相應(yīng)地改變參數(shù)。

概述

全自動過程監(jiān)督，適用于多種生產(chǎn)工藝：切割，鉆孔，成形，感應(yīng)淬火，焊接。
通過多達4個測量通道提供100 MHz采樣率。
每個單元至多8個前置放大器和48個傳感器。
在可移動介質(zhì)（至多8 TB）上存儲測量數(shù)據(jù)（最高80 MB / s和通道）后續(xù)分析或存檔。
觸摸屏顯示并操作。
24V io單元與機器控制器直接通訊
Profibus連接可用
含有許多分析工具的的豐富的軟件，允許自動過程調(diào)節(jié)。